袋式過濾器化學清洗濾袋的操作流程是怎樣的？-杭州鑫凱

2025-05-28 點擊量：

一、準備階段

1. 工況評估與方案制定

• 確認污染物成分：通過觀察濾袋外觀（顏色、附著物形態）、設備運行參數（壓差升高幅度、過濾介質類型）判斷污染物類型（如油類、無機鹽、膠體等）。
• 核查濾袋材質：確認濾袋材質（PP/PET/PA/PTFE 等）及耐化學性，避免藥劑與材質沖突（參考前文材質 - 藥劑適配表）。
• 制定清洗方案：
  • 輕度污染：單一藥劑清洗（如表面活性劑除油）。
  • 重度或混合污染：分步清洗（先除油后除垢，或先化學溶解后物理沖刷）。

2. 設備與藥劑準備

• 清洗設備：
  • 小型濾袋：使用清洗槽 + 攪拌器（或超聲波清洗機）。
  • 大型濾袋：采用工業級清洗罐（帶循環泵和溫控系統）或在線清洗系統（如過濾設備自帶反洗管路）。
• 藥劑配制：
  • 按污染物類型稀釋藥劑至推薦濃度（如 0.5%~2% 氫氧化鈉溶液除油），攪拌均勻并測試 pH 值。
  • 準備中和劑（如檸檬酸中和堿性廢水、氫氧化鈉中和酸性廢水）。

3. 安全防護與環境準備

• 穿戴耐酸堿手套、護目鏡、防護服，確保操作區域通風良好（必要時開啟排風設備）。
• 在清洗槽 / 罐下方鋪設防泄漏托盤，防止藥劑溢出污染地面。

二、預處理階段

1. 物理初洗

• 清水沖洗：用低壓清水從濾袋內側向外側沖洗（逆流方向），去除表面松散顆粒雜質，減少化學藥劑消耗。
• 反吹 / 振動輔助：對可承受機械力的濾袋（如工業除塵濾袋），可先通過壓縮空氣反吹或輕輕拍打，震落附著的大顆粒。

2. 預浸泡（重度污染適用）

• 對于干結的油泥、礦物垢等，先用低濃度藥劑（如 1% 表面活性劑）或溫水預浸泡 10~15 分鐘，軟化污染物后再進入正式清洗流程。

三、化學清洗階段

1. 藥劑浸泡

• 浸泡方式：
  • 靜態浸泡：將濾袋完全浸沒于藥劑中，確保無氣泡附著（可輕輕按壓濾袋），適用于輕度污染或不耐機械力的濾袋（如精密過濾袋）。
  • 動態循環浸泡：通過循環泵使藥劑在濾袋內外流動（模擬過濾方向），強化清洗效果，適用于深層堵塞的濾袋。
• 溫度控制：按濾袋材質設定溫度（如 PET 濾袋堿性清洗時控制在 40~60℃），加熱方式優先選擇水浴加熱，避免局部過熱。
• 浸泡時間：
  • 輕度污染：15~30 分鐘。
  • 重度污染：30~60 分鐘，每 15 分鐘觀察濾袋狀態，若出現褪色、變形立即停止。

2. 機械輔助清洗（可選）

• 超聲波清洗：適用于微米級污染物（如膠體、細菌），將濾袋放入超聲波清洗機中，配合藥劑振動剝離污染物，清洗時間 10~20 分鐘。
• 輕柔攪拌：使用非金屬材質攪拌棒緩慢攪動清洗液，避免濾袋與金屬部件摩擦破損。

四、漂洗階段

1. 清水逆流沖洗

• 沖洗方向：從濾袋內側向外側（與過濾方向相反），利用水流沖擊力帶出殘留藥劑和脫落污染物。
• 沖洗強度：
  • 低壓沖洗（≤0.2MPa）：適用于高精度濾袋（如≤5μm）或易破損材質（如 PTFE 覆膜濾袋）。
  • 中壓沖洗（0.2~0.5MPa）：用于工業級濾袋，可結合壓縮空氣脈沖反吹（如 “水 - 氣 - 水” 交替沖洗）。
• 沖洗終點判斷：
  • 目視法：出水澄清無泡沫、無顏色殘留。
  • 儀器法：用 pH 試紙檢測最后一次漂洗水 pH 值為 6~9，或用電導率儀檢測電導率接近自來水水平。

2. 中和處理（必要時）

• 若漂洗水仍呈強酸性或強堿性，可加入中和劑調節至中性（如用碳酸鈉中和酸性廢水，用醋酸中和堿性廢水），再進行最后一次清水沖洗。