多介質過濾器在反洗過程中常見的問題有哪些？-杭州鑫凱
2025-07-03 點擊量：
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多介質過濾器反洗過程中常因水流參數、濾料狀態或設備故障出現各類問題，這些問題若不及時處理會導致反洗不徹底、濾料損耗或出水水質惡化。以下是常見問題、成因及解決方案的詳細解析：
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濾料層膨脹率不足（正常需達 30%~50%），反洗排水中懸浮物濃度低，濾料表面污泥殘留。
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反洗水泵流量不足：泵選型過小或葉輪磨損，實際流量低于設計值（如設計反洗強度 15 L/(m2?s)，實測僅 10 L/(m2?s)）；
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配水系統堵塞：布水帽或篩管被濾料碎屑、鐵銹堵塞，導致局部流量降低；
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濾料板結：長期反洗不徹底使濾料顆粒間形成泥餅，水流阻力增大。
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更換大流量水泵或清洗葉輪，確保反洗強度達標；
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拆解配水系統，清除堵塞物（可用 5% 鹽酸浸泡布水帽 2 小時）；
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采用 “氣水聯合反洗”（空氣強度 10~15 L/(m2?s) + 水強度 8~10 L/(m2?s)），破壞濾料板結層。
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反洗排水中出現大量濾料顆粒，長期運行后濾層高度下降（如石英砂層厚度從 700 mm 減至 500 mm）。
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反洗強度過大：水反洗強度超過 20 L/(m2?s)，導致細粒徑濾料（如＜0.5 mm 石英砂）隨水流帶出；
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承托層錯位：安裝時承托層級配錯誤（如上層石英砂混入下層卵石），或長期反洗導致顆粒位移；
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濾料粒徑不匹配：濾料粒徑與配水系統縫隙（如篩管孔徑）不匹配（如孔徑 1 mm 卻使用 0.5 mm 石英砂）。
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降低反洗強度至設計值，若設計值偏高，可分階段反洗（先以 10 L/(m2?s) 反洗 5 分鐘，再升至 15 L/(m2?s)）；
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重新鋪裝承托層（按卵石 5~10 mm→2~5 mm→1~2 mm 逐層鋪設，厚度各 100 mm）；
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更換濾料或調整配水系統（如將篩管孔徑從 1 mm 改為 0.8 mm）。
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反洗時間超過 30 分鐘仍未清澈（正常應在 10~15 分鐘內變清），或排水濁度始終＞5 NTU。
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濾料污染嚴重：進水含油或有機物過高，濾料表面形成黏性污染物層；
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反洗流程錯誤：未先進行氣洗或正洗直接水洗，污泥未充分剝離；
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反洗水水質差：使用原水反洗（如含高 SS 的地表水），導致二次污染。
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采用 “化學加強反洗”：反洗前注入 200~500 mg/L 次氯酸鈉浸泡 30 分鐘，氧化有機物；
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優化反洗流程：氣洗（5~10 分鐘）→ 氣水合洗（5 分鐘）→ 水洗（10 分鐘）；
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改用過濾水或回用水反洗，若條件不允許，可在反洗水管路增設臨時過濾器（精度 50 μm）。
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反洗水耗超過處理水量的 15%（正常為 5%~10%），或單次反洗用水量突然增加 50% 以上。
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反洗周期過長：濾料截污量飽和，需更長時間沖洗；
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濾層裂縫：濾料層因壓差過大出現裂縫，水流短路導致反洗效率低下；
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閥門泄漏：反洗進水閥或排水閥關閉不嚴，持續耗水。
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縮短反洗周期（如從 24 小時改為 16 小時），降低濾料負荷；
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停床檢查濾層，若發現裂縫，需重新鋪裝濾料并壓實（鋪裝后靜置 24 小時再運行）；
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檢修閥門密封面，更換老化密封圈（如 EPDM 材質）。
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反洗時進水壓力超過 0.3 MPa（正常應＜0.2 MPa），或壓力波動劇烈。
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管道堵塞：反洗水管路內有焊渣、泥沙沉積，管徑縮小（如 DN150 管道堵塞后等效管徑＜DN100）；
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空氣未排凈：反洗前未進行排氣操作，管道內氣阻導致壓力驟升；
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濾料層結塊：長期運行使濾料與污泥形成硬塊，水流通過阻力增大。
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用高壓水（壓力 1~2 MPa）沖洗反洗管道，必要時切開管道清除堵塞物；
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反洗前開啟排氣閥，待水流連續排出后關閉（排氣時間≥2 分鐘）；
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采用 “脈沖反洗”（反洗水間歇啟停，頻率 1 次 / 30 秒），破壞濾料結塊。
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問題：反洗時活性炭浮起流失，或吸附的有機物釋放導致二次污染。
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對策：
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反洗強度控制在 8~10 L/(m2?s)，并在排水口加裝濾網（孔徑 0.3 mm）；
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反洗前通入 100~200 mg/L 臭氧氧化有機物，減少釋放。
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問題：反洗后錳砂表面催化活性下降（如除鐵效率從 90% 降至 70%）。
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對策：
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反洗水 pH 控制在 6.5~7.5（可投加少量氫氧化鈉），避免錳氧化物溶解；
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定期用 1% 高錳酸鉀溶液浸泡錳砂（浸泡時間 4 小時），恢復催化性能。
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每月檢測反洗強度、濾料膨脹率及排水濁度，建立趨勢圖（如膨脹率＜30% 時預警）；
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每季度取樣分析濾料損耗率（正常年損耗率＜5%，超過需檢查反洗參數）。
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安裝反洗水流量計、壓力變送器及濁度儀，通過 SCADA 系統實時預警：
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當反洗水流量偏離設定值 ±10% 時報警；
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排水濁度＞10 NTU 時自動延長反洗時間。
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對污染的濾料可采用化學再生（如石英砂用 10% 鹽酸浸泡去除金屬氧化物）；
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當濾料粒徑損耗超過 20%（如原 0.8~1.2 mm 石英砂實測＜0.6 mm 顆粒占比＞20%）時，需整體更換。
反洗過程的核心問題多源于參數設置不合理（強度、時間）、設備故障（配水系統、閥門）及濾料劣化。解決思路需從 “診斷 - 修復 - 優化” 三方面入手：通過監測數據定位問題（如反洗強度不足可通過膨脹率判斷），針對性修復設備或調整參數，并建立預防性維護機制（如定期反洗效果評估）。實際運行中，建議每臺過濾器建立反洗日志，記錄每次反洗的流量、壓力、排水濁度等數據，通過歷史趨勢分析提前識別潛在風險（如濾料流失可通過濾層高度下降趨勢預判）。
