多介質(zhì)過濾器運行時壓力變化的影響因素有哪些？-杭州鑫凱

2025-08-18 點擊量：

一、濾料相關(guān)因素

1. 濾料粒徑與級配
   • 濾料粒徑越小（如細(xì)石英砂），濾層孔隙率越低，水流穿過時的阻力越大，初始壓差越高；反之，粒徑較大的濾料（如無煙煤）初始阻力較小。
   • 若濾料級配不合理（如分層混亂、細(xì)顆粒過多），會導(dǎo)致濾層孔隙分布不均，局部阻力驟增，壓差上升加快。
2. 濾料污染程度
   • 運行過程中，濾料截留懸浮物（泥沙、膠體、有機物等）會逐漸堵塞孔隙，濾層阻力隨污染程度加深而增大，表現(xiàn)為進(jìn)出水壓差持續(xù)上升。
   • 若濾料被油污、微生物膜等黏性物質(zhì)包裹，會形成 “濾餅層”，進(jìn)一步加劇阻力（即使反洗也難以徹底清除，可能導(dǎo)致壓差異常升高）。
3. 濾料狀態(tài)
   • 濾料板結(jié)：長期未反洗或反洗不徹底，濾料會結(jié)塊硬化，孔隙完全堵塞，壓差會急劇飆升（可能超過 0.1MPa）。
   • 濾料流失或補充不足：濾層厚度不夠時，水流阻力減小，壓差偏低，但過濾效果會嚴(yán)重下降（如出水帶砂）。

二、進(jìn)水水質(zhì)因素

1. 進(jìn)水濁度與懸浮物含量
   • 進(jìn)水濁度越高（如雨季地表水、工業(yè)廢水），懸浮物濃度大，濾料截留負(fù)荷驟增，壓差上升速度明顯加快（可能從正常的 0.03MPa 在 1-2 天內(nèi)升至 0.07MPa 以上）。
   • 若進(jìn)水含有大量黏性雜質(zhì)（如藻類、膠體），易在濾料表面形成 “吸附層”，導(dǎo)致阻力持續(xù)累積。
2. 進(jìn)水溫度
   • 水溫降低時，水的黏度增大，水流穿過濾層的阻力增加，相同流量下進(jìn)水壓力會升高，壓差也會略有上升（尤其在冬季或低溫水源場景）。
3. 進(jìn)水 pH 值與化學(xué)特性
   • 酸性或堿性過強的進(jìn)水可能腐蝕濾料（如石英砂在強酸性條件下溶解）或?qū)е聻V料表面化學(xué)反應(yīng)（如金屬離子沉淀），間接改變?yōu)V層孔隙結(jié)構(gòu)，引起壓力波動。

三、運行參數(shù)因素

1. 運行流量
   • 流量超過設(shè)計值時，水流速加快，濾層受到的沖擊力增大，單位時間內(nèi)截留的雜質(zhì)增多，阻力急劇上升，壓差會快速超過正常范圍（如設(shè)計流量 50m3/h，實際運行 70m3/h 時，壓差可能翻倍）。
   • 流量不穩(wěn)定（如水泵頻繁啟停、管路憋壓）會導(dǎo)致進(jìn)水壓力波動，進(jìn)而引發(fā)壓差忽高忽低。
2. 反洗效果
   • 反洗不徹底（如強度不足、時間過短）：濾料中殘留的雜質(zhì)會加速后續(xù)運行中的阻力增長，導(dǎo)致壓差上升周期縮短。
   • 反洗過度：可能沖散濾料分層（如無煙煤與石英砂混雜），破壞濾層結(jié)構(gòu)，使水流短路，壓差異常偏低（但出水水質(zhì)惡化）。

四、設(shè)備與管路因素

1. 閥門與管路堵塞
   • 進(jìn)水閥未全開、管路內(nèi)有雜物（如鐵銹、焊渣）或濾網(wǎng)堵塞，會導(dǎo)致進(jìn)水阻力增大，表現(xiàn)為進(jìn)水壓力降低而壓差升高（實際濾層負(fù)荷未達(dá)上限）。
   • 出水閥故障關(guān)小，會人為增加系統(tǒng)背壓，導(dǎo)致進(jìn)出水壓力同時升高，但壓差可能無明顯變化（易掩蓋濾層實際污染情況）。
2. 布水 / 集水裝置故障
   • 布水器（如濾帽、多孔板）堵塞或破損：會導(dǎo)致水流分布不均，局部濾層負(fù)荷過高，壓差上升不一致（如罐體某側(cè)壓力明顯偏高）。
   • 集水裝置泄漏：可能使未過濾的水直接進(jìn)入出水管道，導(dǎo)致壓差偏低，但出水濁度超標(biāo)。
3. 罐體密封性
   • 罐體法蘭密封不嚴(yán)、排氣閥漏氣：會導(dǎo)致運行中罐內(nèi)進(jìn)氣，形成氣阻，使進(jìn)水壓力波動，壓差忽高忽低（伴隨水流噪音）。